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切削油使用管理要注意的問題

點擊次數:1176  發布時間:2018-05-10
   切削油使用管理要注意的問題
  切削油在使用過程中不易變質,一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環油量,是一種長期使用易于管理的切削液。所謂易于管理只是相對于水基切削液而言。爲了長期保持切削油的性能,加強管理也是必要的。
  在注入新的切削油時,必須事先將油箱清洗幹淨,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已經變質的切削液、油汙等,將加速新液的劣化變質。在使用期間換用別的切削液時,要預先進行兩種切削液的相容性和性能變化檢查,如不相容或混合後性能下降時,則要前一種切削液清除後才能換上後一種切削液。
  切削油在使用管理上必須注意以下問題:
  1.因混入水分而引起潤滑性、防鏽性下降。
  2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。
  3.微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削液的使用性能變差。
  4.機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金産生變黑、腐蝕。
  关于水分混入切削油的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分,必须先用具有水置换性的防鏽油和清洗油进行处理,将水分通过置换性防鏽油或清洗油带走。水分混入切削液中使切削液的防锈性能下降,特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解,产生腐蚀性物质,使机床和工件生锈,而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质,堵塞过滤网,影响切削液的正常使用。切削液含水后,其润滑性能也大幅度下降,使刀具耐用度缩短。
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